Фрезерные работы

Главная / Услуги / Фрезерные работы

Фрезерование - это операция механической обработки, выполняемая с помощью вращающегося многоцелевого режущего инструмента.

Инструмент выполняет строго определённые движения подачи практически в любом
направлении.

В результате происходит удаление материала с заготовки, и формирование призматической, многогранной или произвольной полости любых размеров.

Фрезерование гораздо более универсально, чем сверление, точение, долбление или любая другая операция по удалению лишнего материала.

Происходит это потому, что режущий инструмент — фреза - в процессе обработки удаляет за цикл небольшое количество материала при ограниченном зацеплении режущих кромок с металлом заготовки.

Однако это происходит весьма быстро, а при холостом (возвратном) ходе фрезы заготовка перемещается на следующий шаг подачи, и цикл фрезерования обработка повторяется.

ремонт и производство

ИЗГОтовление

производство

виды работ

Цена: 3 600 Р

Наплавка

Токарная обработка

Фрезеровка шлицов

ФРЕЗЕРОВКА ШЛИЦОВ

Проточка тормозных дисков с пазами для охлаждения

Цена: 1 200 Р / шт.

При заказе 2 шт.

изготовление эксцентриков

Цена: 1 000 Р / шт.

При заказе 32 шт.

Фрезерные работы

Токарные работы

Металл входит в стоимость

Фрезерование может быть:

• Прямым, когда удаляется фасадная часть металла заготовки.

• Обратным, при котором выфрезеровывается тыльная часть заготовки.

• Периферийным, когда обрабатываются торцевые элементы.

• Профильным, при котором инструмент перемещается по определённому маршруту, образуя плоские поверхности сложной конфигурации.

Фрезерованием на станках можно получать самые разнообразные полости, начиная от простого ласточкина
хвоста, и заканчивая глубокими пазами с развитой боковой поверхностью.

На нашем оборудовании можно выполнять также и специальные виды фрезерования:

• Периодическое, при помощи делительной головки станка;

• Поворотное, при котором вращается деталь, а фреза получает поступательное перемещение;

• Получение специальной или нестандартной резьбы;

• Врезное, когда инструмент движется в направлении, перпендикулярном оси заготовки;

• Спиральное, когда движение инструмента производится одновременно в двух направлениях.

Подобные процессы значительно расширяют технологические возможности оборудования и тематику возможных заказов на производство продукции.

На производительность, точность и возможности фрезерования влияет геометрия фрез. Обычно такой инструмент имеет несколько режущих кромок, которые расположены вокруг круглого хвостовика.

Каждая режущая кромка имеет, в свою очередь, две режущие поверхности — переднюю и заднюю.

Основными геометрическими параметрами фрезерного инструмента считаются:

• Угол скоса режущей кромки;
• Значение радиусного перехода между смежными кромками;
• Материал, из которого изготовлены рабочие части фрезы.

Угол скоса определяет толщину снимаемой стружки, силу резания и срок службы инструмента.

Величина радиуса влияет на производительность и фрезерования и шероховатость поверхности после обработки.

От материала рабочих частей инструмента зависит его стойкость.

Токарная обработка используется также в качестве дорабатывающей операции, когда необходимо исправить
или уточнить форму изделия, изготовленного ранее, или с помощью другой технологии, например, штамповки
или наплавки.

Вследствие высокой точности и качества обрабатываемых поверхностей токарная обработка
идеально подходит для обеспечения точных характеристик готового изделия.

В качестве исходных заготовок для токарной обработки используются прутки или мерные заготовки круглого поперченного сечения, в том числе и
трубные.

Возможности токарной обработки:

• Любая форма поперечного сечения - заготовки могут быть сплошными и пустотелыми.

• Широкая номенклатура обрабатываемых металлов - от чугуна до высокоуглеродистых или нержавеющих

сталей.

• Разнообразие режимов резания, что достигается широкой номенклатурой инструментов и приспособлений.

• Высокая точность обработки, в пределах +16...200 мкм.

Низкая шероховатость поверхности, которая при чистовых режимах резания достигает 0,63 мкм

В условиях единичного производства токарная обработка весьма высокопроизводительна.

Производственный цикл точения включает в себя начальную настройку станка и собственно цикл резания.

Время настройки складывается из времени наладки токарного станка, планирования перемещений инструмента и установки в станке необходимого приспособления

Время цикла подразделяется на:

• Время загрузки/выгрузки, когда заготовка устанавливается в токарный станок и закрепляется на приспособлении (то же самое происходит и при окончании процесса резания). Время загрузки зависит от размера, веса и сложности обрабатываемой детали, а также от способа крепления заготовки;

• Время обработки — продолжительность операции точения, достаточная для того, чтобы режущий инструмент выполнил в заготовке все преобразования её формы и размеров. Оно зависит от скорости подачи инструмента и числа оборотов заготовки в приспособлении;

• Время простоя - время, необходимое для подвода/отвода инструмента, его перемещения между позициями резания, регулировку параметров станка и смену инструмента. Замена инструмента выполняется не после каждого цикла обработки, а по мере износа резца, метчика, сверла.

После цикла токарной обработки иных операций с деталью, как правило, не требуется (за исключением деталей
повышенной точности, нуждающихся в шлифовке).

НАШа продукция

НАШи РАБОТЫ