Наша компания занимается круглым наружным шлифованием металла на кругло-шлифовальных станках (серии 3в423), которые характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки.
Круглая шлифовка
Круглошлифовальные виды работы условно можно разделить на два типа: внутренние и наружные. Оба метода обработки имеют свои особенности. Наружное шлифование предполагает вращение заготовки в центрах, наружное применяется при следующих условиях:
- вращающийся абразивный круг является основным источником резки;
- продольная подача запчасти или инструмента вдоль собственной оси;
- круговая подача детали, при её вращении вокруг своей оси;
- поперечное движение круга;
Круглая шлифовка металла может выполняться методом вращения круга, либо самой заготовки. Внутренняя шлифовка осуществляется методом подачи детали или инструмента. Этот процесс имеет свои особенности, которые заключаются в минимальном выдвижении инструмента для шлифования. Делается это для того, чтобы минимизировать вибрации, из-за которых может ухудшиться качество поверхности обрабатываемой детали. Также может заметно увеличиться износ инструмента.
Используемое оборудование
На производстве используются станки и комплексы:
- круглошлифовальные станки 3В423
Шлифовальный станок 3В423
Шлифовальный станок 3В423 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленчатых валов длиной до 1600 мм и весом до 150 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального круга.
Станки 3В423 применяются на авторемонтных заводах и других предприятиях, занятых восстановлением коленчатых валов, осуществляющих ремонт двигателей внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов, мотоблоков и другой техники.
Наши специалисты — это опытные мастера своего дела.
Технические характеристики станка 3В423
| Наименование параметра | 3В423 |
|---|---|
| Основные параметры | |
| Класс точности по ГОСТ 8-71 | П |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 580 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм | 1600 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в патронах, мм | 1450 |
| Диаметр шлифования без люнета, мм | 30..150 |
| Диаметр шлифования в люнете, мм | 30..110 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола – высота центров, мм | 300 |
| Наибольшая длина шлифования, мм | 1600 |
| Наибольший радиус кривошипа, мм | 105 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 150 |
| Станина и столы станка | |
| Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от гидравлики, мм | 1600/ 1600 |
| Скорость перемещения стола от гидросистемы наименьшая/ наибольшая, м/мин | 0,2/ 4,0 |
| Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 2/ 15,2 |
| Наименьший ход стола между упорами, мм | |
| Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град | 2 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град | 3 |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град | |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм/м | |
| Шлифовальная бабка | |
| Диаметр шлифовального круга – наименьший/ наибольший, мм | 750/ 900 |
| Диаметр шлифовального круга – посадочный, мм | 305 |
| Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 63 |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин | 740 |
| Конец шлифовального шпинделя, мм | 1:5 |
| Механизм поперечных подач шлифовальной бабки | |
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм | 175 |
| Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм | 100 |
| Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с | |
| Толчковая подача – периодическая подача с реверсированием стола (на один зуб храпового колеса), мм | 0,0025 |
| Цена деления лимба поперечной подачи, мм | 0,005 |
| Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм | 0,0025 |
| Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика (лимба), мм | 0,5 |
| Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин | |
| Передняя бабка | |
| Частота вращения изделия (при частоте тока 50 Гц), об/мин | 30; 60; 90; 180 |
| Количество скоростей вращения изделия | 4 |
| Конус шпинделя передней бабки | Морзе 5 |
| Задняя бабка | |
| Величина отвода пиноли задней бабки от руки рычагом/ винтом, мм | 35/ 55 |
| Конус шпинделя пиноли задней бабки | Морзе 4 |
| Привод и электрооборудование станка | |
| Количество электродвигателей на станке | 7 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки М1, кВт | 11,0 |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения М2, кВт | 0,25 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора М3, кВт | 0,09 |
| Электродвигатель основного насоса гидросистемы М4, кВт | 2,2 |
| Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя М5, кВт | 0,09 |
| Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола М6, кВт | 0,09 |
| Электродвигатель привода изделия М7, кВт | 1,75 |
| Габаритные размеры и масса станка | |
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 5500 х 2550 х 1670 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 8180 |
Круглая шлифовка включает в себя несколько пошаговых этапов.
Основные способы шлифовки
Шлифовка с продольными ходами
Обрабатываемая болванка после надежного крепления путем вращения перемещается вдоль собственной оси с конкретной скоростью V (миллиметров в минуту). В конце двойного либо всех рабочих ходов, обрабатываемый круг передвигается в ту сторону, которая располагается под прямым углом к оси заготовки на предварительно заданную шлифовальную глубину. Чаще всего данная методика используется для обработки различных болванок, которые имеют цилиндрическую форму поверхности. Глубина подбирается в рамках значений, которые не превышают пять сотых миллиметра на ход. Чистовая обработка совершается при более малых значениях.
Глубинная
Шлифование кругом, который подается продольным образом. Способ актуален для жестких материалов со съемом припуска до четырех десятых мм в рамках только одного прохода. Главную работу выполняет конический элемент круга, а цилиндрический элемент производит зачистку. В целом такой способ может быть рассмотрен с точки зрения обдирочной шлифовки. Глубины составляют более пяти мм, скорости продольных подач разнятся от ста до трехсот (мм в минуту) за единичный ход. Под обдирочным способом понимается снятие с плоскости болванки непригодного слоя, который имеет ряд дефектов после процесса литься, проката и так далее.
Врезная
Используется при обдирочном, а также чистовом методе. Последний метод в отличие от первого необходим для придания нужных геометрических форм, а также уровня шероховатости самой плоскости болванки. Шлифовка производится единственным кругом большой ширины, его высота на один…полтора мм превосходит длину участка шлифовки. Болванка находится без движений. Подача круга производится периодичным либо непрерывным образом. Для достижения малого отклонения формы и шероховатости кругу задается колебательное перемещение (до трех мм) в двух направлениях (л/п)
Преимущества:
- Непрерывная подача круга.
- Работа с фасонными материалами при помощи профилированного круга.
- Установка на шпиндель одновременно до трех кругов, тем самым обрабатываются несколько участков сразу.
Минусы:
- Выделение чрезмерного количества тепла.
- Требуется более частое охлаждение при колоссальной производительности.
- Частое выправление круга, так как быстро теряется заданная геометрическая форма.
Комбинированный способ
Комбинация обработки с продольными ходами и врезки. Применим данный способ для длинных заготовочных материалов. На начальном этапе шлифуется одна часть при поперечной подаче, затем соседний участок. При этом края двух и последующих участков перекрываются друг другом на пять…десять мм, тем самым получается ступенчатая геометрия. По этой причине удаляется только часть припуска, а остальная (две…восемь сотых мм) устраняется двумя либо тремя продольными перемещениями, которые имеют более высокую скорость.
Области применения метода
- Промышленная индустрия.
- Строительная сфера.
- Машиностроение и приборостроение и другие.
