Фрезерные работы

Фрезерование – это операция механической обработки, выполняемая с помощью вращающегося многоцелевого режущего инструмента. Инструмент выполняет строго определённые движения подачи практически в любом направлении. В результате происходит удаление материала с заготовки, и формирование призматической, многогранной или произвольной полости любых размеров.

Фрезерование гораздо более универсально, чем сверление, точение,

долбление или любая другая операция по удалению лишнего материала. Происходит это потому, что режущий инструмент – фреза – в процессе обработки удаляет за цикл небольшое количество материала при ограниченном зацеплении режущих кромок с металлом заготовки. Однако это происходит весьма быстро, а при холостом (возвратном) ходе фрезы заготовка перемещается на следующий шаг подачи, и цикл фрезерования повторяется.


Виды работ

Ремонт и производство

  • Проточка тормозных дисков
  • Технологическое оборудование
  • Редуктора
  • Проточка тормозных барабанов, дисков, колесных дисков

Изготовление

  • Фрезеровка шлицов
  • Муфты привода
  • Вал шестерни
  • Привод редуктора
  • Шестерни

Производство

  • Изготовление эксцентриков
  • Фрезеровка шлицов вала
  • вал дифференциала
  • вал шестерня
  • Шпоночные пазы

Фрезеровка шлицов

Цена: 3600 руб.

Наплавка

Токарная обработка

Фрезеровка шлицов


Проточка тормозных дисков с пазами для охлаждения

Цена: 1200 руб. шт.

При заказе 2 шт.


Изготовление эксцентриков

Цена: 1000 руб. шт.

При заказе 32 шт.

Фрезерные работы

Токарные работы

Металл входит в стоимость

Фрезерование может быть:

  1. Прямым, когда удаляется фасадная часть металла заготовки.
  2. Обратным, при котором выфрезеровывается тыльная часть заготовки.
  3. Периферийным, когда обрабатываются торцевые элементы.
  4. Профильным, при котором инструмент перемещается по определённому маршруту, образуя плоские поверхности сложной конфигурации.

Фрезерованием на станках можно получать самые разнообразные полости, начиная от простого ласточкина хвоста, и заканчивая глубокими пазами с развитой боковой поверхностью.

На нашем оборудовании можно выполнять также и специальные виды фрезерования:

  • Периодическое, при помощи делительной головки станка;
  • Поворотное, при котором вращается деталь, а фреза получает поступательное перемещение;
  • Получение специальной или нестандартной резьбы;
  • Врезное, когда инструмент движется в направлении, перпендикулярном оси заготовки;
  • Спиральное, когда движение инструмента производится одновременно в двух направлениях.

Подобные процессы значительно расширяют технологические возможности оборудования и тематику возможных заказов на производство продукции.

На производительность, точность и возможности фрезерования влияет геометрия фрез. Обычно такой инструмент имеет несколько режущих кромок, которые расположены вокруг круглого хвостовика. Каждая режущая кромка имеет, в свою очередь, две режущие поверхности – переднюю и заднюю.

Основными геометрическими параметрами фрезерного инструмента считаются:

  • Угол скоса режущей кромки;
  • Значение радиусного перехода между смежными кромками;
  • Материал, из которого изготовлены рабочие части фрезы.

Угол скоса определяет толщину снимаемой стружки, силу резания и срок службы инструмента. Величина радиуса влияет на производительность и фрезерования и шероховатость поверхности после обработки. От материала рабочих частей инструмента зависит его стойкость.

Токарная обработка используется также в качестве дорабатывающей операции, когда необходимо исправить или уточнить форму изделия, изготовленного ранее, или с помощью другой технологии, например, штамповки или наплавки. Вследствие высокой точности и качества обрабатываемых поверхностей токарная обработка идеально подходит для обеспечения точных характеристик готового изделия. В качестве исходных заготовок для токарной обработки используются прутки или мерные заготовки круглого поперченного сечения, в том числе и трубные.

Возможности токарной обработки:

  1. Любая форма поперечного сечения – заготовки могут быть сплошными и пустотелыми.
  2. Широкая номенклатура обрабатываемых металлов – от чугуна до высокоуглеродистых или нержавеющих сталей.
  3. Разнообразие режимов резания, что достигается широкой номенклатурой инструментов и приспособлений.
  4. Высокая точность обработки, в пределах ±16…200 мкм.
  5. Низкая шероховатость поверхности, которая при чистовых режимах резания достигает 0,63 мкм.

В условиях единичного производства токарная обработка весьма высокопроизводительна. Производственный цикл точения включает в себя начальную настройку станка и собственно цикл резания. Время настройки складывается из времени наладки токарного станка, планирования перемещений инструмента и установки в станке необходимого приспособления. Время цикла подразделяется на:

  • Время загрузки/выгрузки, когда заготовка устанавливается в токарный станок и закрепляется на приспособлении (то же самое происходит и при окончании процесса резания). Время загрузки зависит от размера, веса и сложности обрабатываемой детали, а также от способа крепления заготовки;
  • Время обработки – продолжительность операции точения, достаточная для того, чтобы режущий инструмент выполнил в заготовке все преобразования её формы и размеров. Оно зависит от скорости подачи инструмента и числа оборотов заготовки в приспособлении;
  • Время простоя – время, необходимое для подвода/отвода инструмента, его перемещения между позициями резания, регулировку параметров станка и смену инструмента. Замена инструмента выполняется не после каждого цикла обработки, а по мере износа резца, метчика, сверла.

После цикла токарной обработки иных операций с деталью, как правило, не требуется (за исключением деталей повышенной точности, нуждающихся в шлифовке).

Наша продукция

Наши работы