Долбежные работы в Новосибирске

Долбёжные станки предназначены для получения пазов в заготовках любой формы и размеров. Съём металла происходит в результате двух согласованных перемещений:

Вертикального возвратно-поступательного движения рабочего инструмента – долбяка;
Горизонтального (вперёд-назад) движения рабочего стала долбёжного станка.
Размеры образуемой полости обычно определяются конструкцией и конфигурацией долбяка, но возможна наладка долбёжного станка и таким образом, чтобы укрепление заготовки на столе было не фиксированным, а изменяло своё месторасположение в течение холостого хода инструмента. Ряд приспособлений имеют также регулируемые зажимные элементы, которые могут скользить в обойме: этим повышается технологическая сложность обрабатываемой детали и увеличивается универсальность оборудования.

При выборе режимов долбления принимаются во внимание следующие параметры:

Длина заготовки и паза в ней.
Ориентация шпинделя.
Мощность электродвигателя.
Качество изготовления и материал инструмента.
Длина заготовки определяет радиус действия плунжера, который удерживает и движет режущий инструмент. Ориентация шпинделя устанавливает направление его перемещения. Качество изготовления долбяка ограничивает его долговечность. Мощность двигателя влияет на предельные размеры обрабатываемых заготовок.

Технологические возможности операции долбления зависят от состояния станка. Например, наличие поворотного стола позволяет производить долбление изогнутых поверхностей.

Применение станка особенно целесообразно при изготовлении единичных призматических изделий со сложными пазами и выборками. Среди наиболее часто выполняемых операций – нарезание разнообразных канавок и пазов по формам и отверстиям при дополнительном сглаживании обрабатываемой поверхности. Именно в таких случаях сказывается высокая производительность процесса долбления.

Токарная обработка используется также в качестве дорабатывающей операции, когда необходимо исправить или уточнить форму изделия, изготовленного ранее, или с помощью другой технологии, например, штамповки или наплавки. Вследствие высокой точности и качества обрабатываемых поверхностей токарная обработка идеально подходит для обеспечения точных характеристик готового изделия. В качестве исходных заготовок для токарной обработки используются прутки или мерные заготовки круглого поперченного сечения, в том числе и трубные.

Возможности токарной обработки:

  1. Любая форма поперечного сечения – заготовки могут быть сплошными и пустотелыми.
  2. Широкая номенклатура обрабатываемых металлов – от чугуна до высокоуглеродистых или нержавеющих сталей.
  3. Разнообразие режимов резания, что достигается широкой номенклатурой инструментов и приспособлений.
  4. Высокая точность обработки, в пределах ±16…200 мкм.
  5. Низкая шероховатость поверхности, которая при чистовых режимах резания достигает 0,63 мкм.

В условиях единичного производства токарная обработка весьма высокопроизводительна. Производственный цикл точения включает в себя начальную настройку станка и собственно цикл резания. Время настройки складывается из времени наладки токарного станка, планирования перемещений инструмента и установки в станке необходимого приспособления. Время цикла подразделяется на:

  • Время загрузки/выгрузки, когда заготовка устанавливается в токарный станок и закрепляется на приспособлении (то же самое происходит и при окончании процесса резания). Время загрузки зависит от размера, веса и сложности обрабатываемой детали, а также от способа крепления заготовки;
  • Время обработки – продолжительность операции точения, достаточная для того, чтобы режущий инструмент выполнил в заготовке все преобразования её формы и размеров. Оно зависит от скорости подачи инструмента и числа оборотов заготовки в приспособлении;
  • Время простоя – время, необходимое для подвода/отвода инструмента, его перемещения между позициями резания, регулировку параметров станка и смену инструмента. Замена инструмента выполняется не после каждого цикла обработки, а по мере износа резца, метчика, сверла.

После цикла токарной обработки иных операций с деталью, как правило, не требуется (за исключением деталей повышенной точности, нуждающихся в шлифовке).


[/vc_row]

I am text block. Click edit button to change this text. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Виды работ

Ремонт и производство

  • Валы
  • Технологическое оборудование
  • Вал генератора
  • Шкива генератора
  • Крыльчатки охлаждения

Изготовление

  • Ролики
  • Шкив гидроусилителя рулевого вала
  • Шпоночные пазы до 200 мм.
  • Муфты соединительные

Производство

  • Шкивы
  • Диски на катера и спецтехнику
  • Диски сцепления
  • Муфты для вала
  • Шлицевые пазы

Долбёжные работы

Цена: от 500 руб.

  • Длина паза до 200 мм.
  • Ширина до 40 мм.
  • Работы проводятся на долбежном станке 7А420.

Наша продукция